近年來隨著經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展,各地超高層建筑隨之增多,超高層不但成為了城市的地標(biāo)性建筑,代表著城市形象,也成為城市經(jīng)濟(jì)水平的特征。鋁合金模板以其良好的使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,得到了業(yè)內(nèi)開發(fā)商、總包、租賃承包企業(yè)的認(rèn)可,在高層建筑上應(yīng)用較多。由于超高層建筑的示范作用,研究鋁合金模板在建筑上的施工工法,將對(duì)推廣鋁合金模板在整個(gè)建筑行業(yè)應(yīng)用起到很好的推動(dòng)作用。
一、施工前準(zhǔn)備階段
1、圖紙深化
2、生產(chǎn)加工
根據(jù)確認(rèn)后加蓋簽章的圖紙進(jìn)行定尺加工。
3、鋁合金模板預(yù)拼裝
鋁合金模板加工完成后,由廠家運(yùn)送至倉儲(chǔ)地點(diǎn)??偝邪汕矂趧?wù)班組,以施工圖為依據(jù)進(jìn)行模板預(yù)拼裝并進(jìn)行模板編碼。
預(yù)拼裝優(yōu)點(diǎn):提前將模板存在的問題在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行解決,節(jié)省了進(jìn)場(chǎng)后的施工時(shí)間。
4、模板運(yùn)輸
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,提前將現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地整理出來,提前了解運(yùn)輸路程耗時(shí)。
二、施工階段
1、模板系統(tǒng)介紹
模板系統(tǒng):構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面,保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。
支撐系統(tǒng):在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用,保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。
緊固系統(tǒng):是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸,澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生變形、漲模、爆模現(xiàn)象。
附件系統(tǒng):為模板的連接構(gòu)件,使單件模板連接成系統(tǒng)。
2、鋁合金模板構(gòu)件的組成
3、墻板系統(tǒng)介紹
標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為500mm,采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板(頂板C槽)直接連接的安裝形式,外墻承接板(K板、Kerb板)下降50mm,內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞和對(duì)拉栓進(jìn)行加固,對(duì)拉栓水平間距最大為1000mm,豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。單塊模板之間的連接采用銷釘,用銷片進(jìn)行緊固。
墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐,用預(yù)埋環(huán)(或膨脹螺栓)固定于地面,另一端用螺栓固定在背楞上,可以起到保持模板整體穩(wěn)定,調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。
4、頂板系統(tǒng)
板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500x1200mm,局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板厚3.7mm,樓面設(shè)置100mm寬承梁(俗稱龍骨),標(biāo)準(zhǔn)板底部支撐立桿間距為1200mm ×1300mm。
5、梁模板系統(tǒng)
梁底采用早拆頭設(shè)計(jì)模式,梁底支撐間距不大于1200mm,梁底早拆頭寬150mm,早拆頭之間為1000mm鋁模板。
6、樓梯模板系統(tǒng)
樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形,在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進(jìn)行加固,其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。
7、具體施工流程
8、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度
9、安裝原則
按照鋁合金模板編碼圖,模板應(yīng)先入內(nèi)模,后入外模,分房間進(jìn)行,直至完畢。
校正模板與安裝穿墻螺桿同步進(jìn)行,墻身寬度尺寸偏差控制在2mm內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm內(nèi)。螺栓安裝必須牢靠,防止松動(dòng)而造成漲模。
兩個(gè)相鄰構(gòu)件之間連接,最少不得少于2個(gè)插銷;兩個(gè)插銷間距不得大于300mm;銷片打入插銷時(shí),其下端長度確保超過總長的1/2。
合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工
三、經(jīng)濟(jì)分析
進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對(duì)比分析發(fā)現(xiàn):鋁合金式模板與傳統(tǒng)木模綜合費(fèi)用對(duì)比相差無幾,但是鋁合金模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)木模,且回收價(jià)值高。綜上所述,鋁模的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)更加突出。
由于鋁模成型質(zhì)量可達(dá)免抹灰的效果或者薄抹灰的效果,一定程度上,比木模減少下道工序的施工量,加快了施工進(jìn)度。鋁?;炷脸尚唾|(zhì)量較高,大大節(jié)約了二次修補(bǔ)的費(fèi)用。在確保質(zhì)量的同時(shí),減少一定后續(xù)工作量,加快施工進(jìn)度。
四、施工后退場(chǎng)階段
鋁合金模板拆除原則
在鋁合金模板早拆體系中,當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí),方可拆除頂模,只留支撐。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí),方可拆除側(cè)模。
拆模順序?yàn)椋合炔鸪敝危蟛鸪β菟?。拆除螺栓時(shí),用扳手松動(dòng)螺母,取下墊片,除下背楞,輕敲螺栓的一端至螺栓完全退出混凝土。再拆除鋁合金模板連接的銷釘和銷片,用撬棍撬動(dòng)模板下口,使模板與墻體脫離。拆下來的模板要及時(shí)清理,通過傳料運(yùn)輸至上層結(jié)構(gòu)。
鋁合金模板退場(chǎng)原則
在現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工至倒數(shù)第二層時(shí),由總包單位通知模板租賃廠家進(jìn)行模板數(shù)量、完整度進(jìn)行驗(yàn)收。
要求模板租賃廠家派人駐場(chǎng)指導(dǎo)項(xiàng)目班組進(jìn)行材料整理。
退場(chǎng)時(shí)務(wù)必將模板表面混凝土清理干凈,各構(gòu)件均拆除進(jìn)行分類整理。