鋁模板的操作優(yōu)點全面解析：

方案結(jié)構(gòu)設(shè)計

施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合鋁模板控制系統(tǒng)模數(shù)化、控制系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案結(jié)構(gòu)設(shè)計階段解決。

品質(zhì)精度

鋁模板控制系統(tǒng)，選用高強度碳纖維型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的相關(guān)人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁?？刂葡到y(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度

施工效率

鋁模板控制系統(tǒng)以銷子和楔片為主的相連方式，使安裝過程變得極為單純。普通的體力工人只需經(jīng)單純專業(yè)培訓方可上崗操作，所用工具僅為兩把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

早拆技術(shù)

鋁模板控制系統(tǒng)的頂模和支撐力控制系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐力控制系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用領(lǐng)域的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)約材料生產(chǎn)成本

施工安全

鋁模板控制系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐力乃至相關(guān)配件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2結(jié)構(gòu)設(shè)計標準，并按美國相關(guān)標準，留有2:1的安全系數(shù)，最大限度的去除了傳統(tǒng)支撐力方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。

拆解節(jié)能環(huán)保

鋁模板控制系統(tǒng)選用可循環(huán)選用的高強度碳纖維材料制成，可全部拆解利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。