鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又稱鋁合金模板，是指按模數(shù)制作設(shè)計，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復雜的整體模架,裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板,解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。全國推廣鋁模板的政策已經(jīng)發(fā)布了十多項。鋁模板是高層建筑中的“扛把子”?

高層建筑中應(yīng)用鋁模板技術(shù)的優(yōu)勢：

1、鋁模板技術(shù)在施工時不需要機械設(shè)備的輔助，只需人工對鋁模板進行拼接與安裝即可，體現(xiàn)了操作方便的特點。

2、鋁模板的承重能力強，相較于一般的模板，可以承受更多的壓力，為建筑的穩(wěn)定性提供了保證，進而減少了施工過程中安全隱患的發(fā)生。

3、鋁模板的使用范圍較為廣泛，其施工沒有過多的條件限制，拼接完成后，連接處的縫隙小且應(yīng)用率高，不容易出現(xiàn)廢棄材料，使施工環(huán)境整潔，同時具備了拆除工作的簡潔性與不易損壞性，進而再重復使用。

鋁模板的綜合效益：

1、技術(shù)方面：運用三維技術(shù)可以將傳統(tǒng)的二維平面繪制的建筑、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為三維立體模型，可視化的表達與溝通，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤，降低不必要變更及返工。

2、進度方面：使用鋁模3天/層，使用木模5-6天/層，進度更快，成本有效得到控制。

3、管理方面：使用鋁模管理人員比傳統(tǒng)模板減少一半，且過程管理比傳統(tǒng)的木模簡單程序少，促進建筑施工科學化和管理精細化 。

4、質(zhì)量方面：頂板平整、陰、陽角方正、墻面垂直、梁順直，感觀都能達到相關(guān)質(zhì)量標準要求，不會有爆?，F(xiàn)象。

5、安全方面：垂直運輸上下層傳遞模板安全隱患較小，且避免使用卸料平臺的過程中的安全風險,減少塔吊運料的安全風險。

6、文明施工方面：使用鋁模拆模完畢，建筑垃圾少，樓層清理容易，文明施工達標，響應(yīng)環(huán)保節(jié)約資源。

7、間接成本：輔料、機械的租金及管理成本相應(yīng)減少，從而提高經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的模板施工所使用的材料通常為一次性材料，不符合現(xiàn)代化的節(jié)約資源理念，同時也加大了成本的支出，鋁模板技術(shù)相比較于傳統(tǒng)施工來說，具有可以重復使用的特點，從本質(zhì)上節(jié)約了資源，還能夠在高層建筑中得以應(yīng)用，甚至在復雜環(huán)境的施工中也可以發(fā)揮出其特點，鋁模板施工技術(shù)可以有效的提高施工效率、保證施工質(zhì)量、提升建筑工程的精確度與其節(jié)約環(huán)保的特性，在建筑中發(fā)揮其作用，保障了建筑工程的標準與質(zhì)量。

鋁模板優(yōu)勢：

1、使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達300-500次或以上。

2、全部結(jié)構(gòu)都采用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成后，形成一個整體框架，穩(wěn)定性好，承載力高。

3、頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。

4、鋁模板支撐桿相對少，現(xiàn)場操作空間大、人員暢通、材料搬運便利，極大提升現(xiàn)場管理效率。

5、鋁合金模板系統(tǒng)拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，達到飾面清水混凝土效果。

6、應(yīng)用范圍廣，適用房建住宅、基礎(chǔ)設(shè)施、水渠隧道等。