在當(dāng)前，鋁合金建筑模板適合墻體模板、水平樓板、柱子、梁、爬模、橋梁模板等模板的使用?？梢云闯尚⌒汀⒅行突虼笮湍０?。產(chǎn)品重量輕，可全人工拼裝，也可成型后機械吊裝。主要連接方式為楔銷連接，施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷。安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可；無論怎樣使用鋁模板系統(tǒng)，基本的方法和構(gòu)件是相同的，施工人員都能夠熟練運用；模板精度高，可以節(jié)省墻面二次抹灰材料和人工費，也使建筑的質(zhì)量得到更高的安 全系數(shù)保證。

鋁合金建筑模板回收價值高，均攤費用更低。在先進國家和地區(qū)已有十多年歷史，現(xiàn)在使用日趨普及化；因其優(yōu)勢明顯，也屬可再生能源，響應(yīng)了“四節(jié)一環(huán)保”的號召，是今后發(fā)展的方向，鋁合金模板市場前景廣闊。鋁模板的操作特點：

1、方案設(shè)計

施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計，配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，較大限度地在方案設(shè)計階段解決。

2、品質(zhì)精度

鋁模板系統(tǒng)，采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，按美國相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。

3、整體試裝

傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前，均針對該工程做整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。

4、施工效率

鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得十分簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點，可手工搬運，大大地加快施工進度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。

5、早拆技術(shù) 

鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一 體 化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計，節(jié)約材料成本。

6、施工安全

鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計，均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證，保證整個體系符合60KN/M2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，并按美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1的安 全系數(shù)，較大限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安 全隱患。

7、回收環(huán)保

鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。