創(chuàng)新是時(shí)代進(jìn)步的前提。每一項(xiàng)新發(fā)明和發(fā)現(xiàn)都在推動(dòng)社會(huì)發(fā)展。尤其是在這樣一個(gè)技術(shù)發(fā)展迅速的現(xiàn)代社會(huì)中,任何產(chǎn)品都在不斷地進(jìn)行自我創(chuàng)新,以嶄新的面貌面對(duì)高度競爭的現(xiàn)代社會(huì),鋁模板也不例外。當(dāng)前的創(chuàng)新不只是改變材料或樣式,而且還改變了新的生產(chǎn)工藝。
使用加壓固化工藝解決鋁模板的表面收縮是一種嶄新的生產(chǎn)工藝,也是鋁模板制造商通過多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和不斷研究而獲得的。在很長一段時(shí)間之前,一直使用和推廣陶瓷精密鑄造工藝。盡管該工藝生產(chǎn)周期短,成本低,飛邊和毛刺少,但在使用中也存在許多問題,突出的是由于鋁模板的收縮,垂直工作表面上的表面收縮更加明顯。無論其他因素如何變化,該產(chǎn)品的缺陷問題都從未達(dá)到預(yù)期的效果。
在此基礎(chǔ)上,重慶新久融模板有限公司生產(chǎn)的鋁模板結(jié)合國內(nèi)外先進(jìn)的模板技術(shù),自主開發(fā)鋁合金模板系統(tǒng)。該系統(tǒng)的原材料由整體擠壓的鋁型材加工而成。整個(gè)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化程度高,重量輕,承載力強(qiáng),匹配精度高,可回收利用,鋁模板施工過程中無機(jī)械設(shè)備輔助,施工期4天,1層,澆筑混凝土后無建筑垃圾和噪音污染。表面光潔,符合國家低碳減排法規(guī)等要求,已被國內(nèi)外越來越多的相關(guān)企業(yè)所采用。
綜上所述,新的鋁模板鑄造工藝是加壓固化的過程,完美地解決了鋁模板的收縮,疏孔和表面收縮等缺陷。相信這種方法將被廣泛使用。