鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又名鋁合金模板，是指按模數(shù)制作設(shè)計，鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的。具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。鋁模板設(shè)備設(shè)計研發(fā)及施工應(yīng)用，是建筑行業(yè)一次大的的發(fā)展。

目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板等，然而，這些傳統(tǒng)模板或耐用度較低，或成本很高，或強度不夠，導(dǎo)致的施工質(zhì)量、施工效率和施工問題亦比比皆是，難以有效控制好。鋁合金模板技術(shù)，恰恰是順應(yīng)了市場需求，解決了上述施工中存在的問題，才得以首先在發(fā)達國家誕生并被廣泛應(yīng)用。

鋁模板體系相比傳統(tǒng)模板工藝，至少有以下幾大好處：

1、施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。

2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。

3、施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。

4、穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。

5、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。

6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。

7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境干凈、整潔。

8、支撐桿較少：現(xiàn)場易管理。傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

9、標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

10、回收價值高。鋁模板報廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。

11、低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。

由于鋁合金模板回收價值高，可以循環(huán)利用，且低碳環(huán)保。使用鋁模板，可以有效減少建筑垃圾和施工污染。鋁模配合CL結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC板施工，現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生，同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè)，大大減少了施工揚塵。

目前建筑鋁模板加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用儼然成為一種趨勢，同時鋁模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊模板堆積如山的現(xiàn)象，符合國家政策要求的低碳環(huán)保、綠色建筑。