鋁模+爬架”是當(dāng)前建造體系的標準框架配置。鋁模結(jié)合建筑外圍采用全剪力墻設(shè)計，砼實測數(shù)據(jù)、觀感效果好，能實現(xiàn)“零抹灰”或者“薄層抹灰”的效果，且對防滲漏具有重要意義。爬架整體設(shè)計美觀、防護效果好，與鋁模體系搭配，能實現(xiàn)外墻底層涂料飾面及鋁合金外窗、欄桿工程與主體工程的同步施工，能有效進行穿插，為有效控制工期墊定基礎(chǔ)。

鋁模的施工周期短，重復(fù)使用率高，并具有組裝方便、應(yīng)用范圍廣泛的優(yōu)勢，可完全由人工拼裝，經(jīng)過短期培訓(xùn)后的工人，每天可安裝30平方米左右，3-4天完成一層結(jié)構(gòu)層；而木模需要5-6天澆筑一層，而且它適應(yīng)于各種墻體、水平樓板等，連二次結(jié)構(gòu)和異型構(gòu)件都能同步施工，施工進度大大加快，時間成本大大降低

“鋁模+爬架”在施工期間，在遇到工地上臨時停電、下雨等情況，鋁模也可以正常施工，無任何觸電危險。同時，附著式升降腳手架的數(shù)字化控制，讓“升降”程序的進行不影響各工種施工，從某種角度上講，施工進度不受外界影響。而木模都是在場外拼裝好采用塔吊吊運到倉面，遇到下雨、大霧等惡劣天氣，是禁止特種設(shè)備施工的，從而施工進度也將會受到影響。

木模板和鋁模板對比施工質(zhì)量

傳統(tǒng)的木模偏差值在10毫米以上，易變形，均采用扣件、鋼管定位校模，垂直度采用錘坨，偏差達到1CM，尤其是外圍柱，木模加固點多面廣，且容易“跑模”，需要有技術(shù)水平純木模工人。

由于木模制作不精細，使用次數(shù)達到3次以上因接縫有水泥、砂粒等情況，經(jīng)常需要校正處理，吸水后易發(fā)生變形和膨脹，精確度無法達到，至少超出15mm的偏差。

在制作方面，陰陽角鋁模是一塊成型的90度角模，由電腦制圖加工，機械生產(chǎn)極為標準，組裝精度高，開間尺寸都不會超出5mm，而木模制作則達不到。

相比較之下，鋁模的構(gòu)件尺寸偏差值均在毫米之間，鋁模柱的根部定位采用焊接固定，垂直度采用激光儀器，精確到了5mm之內(nèi)，其上下層交界處有一塊混凝土固定的共用模塊，不易錯臺;而木模在澆筑過程中，若加固不到位易“跑模”，導(dǎo)致錯臺。

施工安全方面

1.傳統(tǒng)的木模是由零散的木方和模板組成，需一塊模板、一根木方的進行傳統(tǒng)拼裝，它以鋼管扣件和頂托為支撐，操作不夠靈活。材料需塔吊提升，必須使用電動工具有可能出現(xiàn)人員違規(guī)操作傷人等情況。

2、附著式腳手架(爬架)的運用，也能為施工樓棟的安全性保駕護航。傳統(tǒng)的外架一般從地而起，采用懸挑工字鋼和鋼絲繩拉索加固。而附著式升降腳手架以定型鋼支架為依托，外圍鋼管架只有17米高，采用密目安全網(wǎng)和塑鋼網(wǎng)雙層封閉，底座采用模板或鋼網(wǎng)片全封閉，每盤操作架都用防護板滿鋪，做到層層防護。爬行升降過程由電腦操控。

3、文明施工方面，鋁模系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用150-300次，一套模具、三套支撐架的固定搭配，讓施工過程中不需用更改模具支模體系，可循環(huán)交替使用，讓施工場地找不到多余的材料。隨著樓層的升高，附著式升降腳手架同步上升，與鋁模結(jié)合使用，無須更換結(jié)構(gòu)，標準防護。