近年來超高層建筑發(fā)展較為迅速，數(shù)百米的超高層建筑層出不窮，不僅緩解了城市用地緊張的狀況，較高的高度和各式的建筑外觀也使得超高層建筑成為城市地標(biāo)性的建筑。 

所謂超高層建筑，是指40層以上（高度100米以上）的建筑為超高層建筑，但是目前所建設(shè)的超高層建筑的高度普遍超過了該規(guī)定。 

液壓自爬模：液壓自爬模為附墻自爬升模板，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易、操作方便、安全程度高、施工速度快、勞動力投入低等特點(diǎn)，是目前西方國家普遍采用的附墻爬模技術(shù)。 

考慮到超高層建筑鋼筋用量多、混凝土澆注時(shí)間長，在保障液壓自爬模施工質(zhì)量和安全的前提條件下如何提高施工速度將是我們要重點(diǎn)考慮和解決的難題?；诖耍ㄟ^對超高層建筑施工過程的全面分析、相關(guān)施工技術(shù)方法的對比和綜合成本的分析比較，影響施工進(jìn)度的主要難題在如下幾個(gè)方面：  

①建筑高度高，材料高空吊運(yùn)時(shí)間長，塔吊垂直運(yùn)輸工程量大；  

②采用常規(guī)散裝或大型組合鋼模現(xiàn)場拼裝、加固時(shí)間長，且高空臨時(shí)堆放場地不能滿足要求； 

③單體單層工程量大，工序占用時(shí)間長，前后施工工序制約因數(shù)大，工人勞動強(qiáng)度高，施工流水與工序安排的時(shí)間節(jié)點(diǎn)難以保證；  

④混凝土性能要求高、用量大，超高泵送難度大、時(shí)間長；  

針對超高層建筑主體結(jié)構(gòu)建設(shè)過程中要想提高核心筒體施工速度、保證施工安全與質(zhì)量，除應(yīng)解決筒體施工模板體系的問題之外，重點(diǎn)還要解決塔吊的垂直吊運(yùn)能力?？梢酝ㄟ^兩臺塔吊來解決垂直運(yùn)輸?shù)膯栴}，大大增強(qiáng)了垂直運(yùn)輸能力。同時(shí)就模板體系方面，為了減少模板的拼裝、加固及周轉(zhuǎn)吊運(yùn)與堆放的壓力和勞動強(qiáng)度，考慮選用液壓自爬模技術(shù)最能解決上述問題。 

液壓自爬模體系是以墻內(nèi)預(yù)埋螺桿為懸掛支架點(diǎn)，以高性能液壓千斤頂為動力，墻外一般為片架承重、墻內(nèi)一般采用平臺承重，然后在電腦的控制下實(shí)現(xiàn)同步、均勻的爬升。剛大?？梢噪S模板的爬升同步提升就位。它可以有效的適應(yīng)各種截面形式的鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)。液壓自爬模體系主要由6部分組成。 

（1）爬升機(jī)械系統(tǒng)，包括爬升導(dǎo)軌、承重掛鉤、上下防墜裝置等； 

（2）液壓動力系統(tǒng)，包括動力泵、千斤頂以及相應(yīng)的同步控制閥等； 

（3）電氣控制系統(tǒng)，包括同步控制箱、同步控制操作手柄； 

（4）電腦自動控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)為獨(dú)立的兩種控制系統(tǒng)； 

（5）操作系統(tǒng)，包括模板平移裝置移動操作架、鋼筋操作架等； 

（6）模板系統(tǒng)，模板通常采用鋼大?；蛘呤强芍貜?fù)利用的剛性模板體系。 

液壓自爬模具有以下優(yōu)點(diǎn)： 

液壓自爬?？梢哉w進(jìn)行怕生，也可以單榀進(jìn)行怕生，爬升過程的穩(wěn)定性好。 操作方便，安全性高，可以節(jié)省大量的工期和施工材料。 除了因?yàn)槌邔咏ㄖY(jié)構(gòu)的要求需要對模板進(jìn)行改造之外，一般情況下爬模架依次組裝后，會一直到頂不落地，節(jié)省了施工場地，同時(shí)也減少了模板的碰傷損毀。 液壓自爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。 液壓自爬模可為施工提供全方位的操作平臺，施工單位不必為了重新搭設(shè)操作平臺而浪費(fèi)材料和勞動力，減少了工程成本的支出。 超高層建筑結(jié)構(gòu)的施工誤差小、糾偏簡單，施工誤差也可逐層消除。 液壓自爬模技術(shù)爬升速度快，可以提高超高層建筑工程的施工進(jìn)度。 模板自爬，原地進(jìn)行清理，大大降低了塔吊的吊次。 

總的來說，液壓自爬模技術(shù)具有操作簡便靈活、爬升安全平穩(wěn)、速度快、模板定位精度高，施工過程中無需其他輔助起重設(shè)備的特點(diǎn)。但是一般機(jī)位較多，整體性能不夠好，承載能力也不是很大。

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